VOCs 유기 및 특유의 냄새 폐가스 처리 기술 도입
VOCs
유기 및 특유의 냄새 폐기 가스 처리 기술 소개
VOCs 유기 폐기물 가스 VOCs 유기 폐기물 가스
현재 유기 폐기물 가스 및 악취 폐기물 가스 처리 기술은 산업 및 특정 작업 조건에 따라 안전 및 규정 준수 배출을 보장하기 위해 더 복잡합니다. 당사는 다양한 기술 중에서 최적의 처리 공정 선택을 바탕으로 다음과 같은 유리한 입지를 보유한 여러 기술을 보유하고
있습니다. 기술은 안전하고 표준 배출까지 보장하는 근로 조건 산업 및 특정에 따라 에드되는 다양한 기술 중 우리 회사는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1.
산화 환원 + UV / 이온 빔 기술
2. 산화 흡수 + 활성탄 흡수 및 탈착 + RCO 기술
산화 흡수 + 활성탄 탈착 + RCO 기술
3. 제올라이트 러너 + RTO / RCO 기술
제올라이트 휠 농축 + RTO / CO 기술
4.
고급 촉매 산화 흡착 기술
5.
생분해 및 무해한 기술
6.
복잡한 부품 처리를위한 산소 열분해 기술 폐가스
VOCs
산업용 유기 폐가스 종합 솔루션
01
제올라이트 회전 농도 + 깊은 응축 회수 기술 제올라이트 회전 농도 + 깊은 응축 회수 기술
• 휠 농도 응축 회수 시스템은 자체 개발 배기 가스 응축 회수 기술과 결합 된 국제 최고의 휠 농도 기술을 도입하여 개발 된 효율적인 기술입니다. 용매 회수 시스템. 이 시스템은 흡착 기술과 응축 회수 기술을 유기적으로 결합하여 높은 제품 통합 기능을 제공하며 흡착 탈착 축합 공정을 통해 단일 성분, 높은 회수 값, 큰 공기량 및 매체 및 고농도로 유기 폐기물 가스를 회수하여 고가의 용매를 회수하고 폐기물로 전환 할 수 있습니다. 자원 재사용을 실현하는 보물.
러너 농도 응축 회수 시스템은 국제 최고의 러너 농도 기술을 도입하고 독립적으로 개발 된 배기 가스 응축 회수 기술을 결합하여 개발 된 효율적인 용매 회수 시스템입니다. 이 시스템은 높은 제품 통합과 함께 흡착 기술과 응축 회수 기술을 유기적으로 결합합니다. 흡착 탈착 축합 공정을 통해 단일 성분, 높은 회 수량, 큰 공기량 및 중농도 및 고농도의 유기 폐가스로부터 고 부가가치 용매를 회수하고, 폐기물을 보물로 바꾸고, 자원 재사용을 실현할 수 있습니다.
• 공정 원리
• 전처리 및 예비 응축 회수 후, 유기 폐기물 가스는 농축 러너로 유입됩니다. 농축 러너의 핵심은 특수 흡착제 재료 인 소수성 제올라이트 인 벌집 형 러너입니다. 제올라이트는 휘발성 유기 화합물에 대한 고효율 흡착 용량을 가지고 있습니다. 가스는 대기 중으로 배출됩니다. 흡착 된 VOC는 고온을 이용하여 탈착 영역에서 탈착되며, 탈착 된 가스는 고농도 및 저 유량 농축 배기 가스이며,이 농축 된 배기 가스는 응축을 위해 응축 시스템으로 유입되어 액체 용매를 회수한다.
전처리 및 예비 응축 회수 후, 유기 폐기물 가스는 농축 러너로 들어간다. 농축 러너의 핵심은 벌집 러너이며, 이는 특수 흡착 물질 인 소수성 제올라이트입니다. 제올라이트는 VOC 가스에 대한 고효율 흡착 능력을 가지고 있습니다. VOCs 폐가스는 러너를 통해 제올라이트에 흡수되어 깨끗한 가스가 대기로 배출됩니다. 흡착 된 VOC는 탈착 영역에서 고온에 의해 탈착되고, 탈착 된 가스는 고농도 및 저 유량의 농축 폐가스이며, 응축을위한 응축 시스템으로 유도되고, 액체 용매가 회수 될 수있다.
02 제올라이트 휠 농축 + RTO / CO 기술 제올라이트 휠 농축 + RTO / CO 기술
제올라이트 휠 농축 + RTO / CO 기술
의 조합은 배기 가스량이 많지만 농도가 낮은 VOC 가스에 사용됩니다. 러너 표면을 농축 할 때 흡수되고 흡수 된 가스의 양이 3-20 배 압축되며 압축 된 고농도 배기 가스는 처리를 위해 RTO 또는 CO로 배출됩니다 .VOC 농도가 높은 가스는 에너지로 가스 / 연료를 대체 할 수 있습니다.
폐가스가 많지만 농도가 낮은 VOC에는 제올라이트 휠 농도와 RTO / CO의 조합이 사용됩니다. 먼저 농축 휠 표면을 통과 할 때 VOC 가스가 흡수되고 흡수 된 가스의 부피는 압축 된 고농도 폐가스는 처리를 위해 RTO 또는 CO로 배출되며, VOCs 농도가 높은 가스는 가스 / 연료 오일 대신 에너지로 사용될 수 있습니다.
유기성 폐가스는 재생성 세라믹 본체를 통해 흐르며 가열 후 온도가 급격히 상승하고 용광로의 온도가 800도에 도달 할 수 있습니다. 유기 폐기물의 VOC는이 고온에서 이산화탄소와 수증기로 직접 분해되어 무독성이며 맛이 없습니다. 고온 연기.
유기 폐기물 가스는 열 세라믹 본체를 통해 흐르고 가열 후 온도가 급격히 상승합니다. 로의 온도는 800도에 도달 할 수 있습니다. 유기 폐기물 가스의 VOC는이 고온에서 이산화탄소와 수증기로 직접 분해 될 수 있습니다. , 비 독성 및 몰 취미 한 고온 연도 가스 형성.
혼합 가스는 약간 더 낮은 온도로 재생 세라믹을 통해 흐르고, 다량의 열에너지가 연도 가스에서 재생 체로 전달되어 다음 사이클에서 유기성 폐가스를 가열하는데 사용됩니다. 고온 연도 가스의 온도가 크게 떨어지고 열회수 시스템을 통과합니다. 다른 매체와의 열교환으로 연도 가스 온도가 더욱 낮아지고 최종적으로 실외 대기로 배출됩니다.
혼합 가스는 약간 더 낮은 온도로 축열 세라믹을 통해 흐르고, 다량의 열 에너지가 연도 가스로부터 축열 체로 전달되어 다음 사이클에서 유기 폐기물 가스를 가열한다. 고온 연도 가스의 온도가 크게 감소한 다음 열 회수 시스템 및 기타 매체를 통해 열 교환이 발생합니다. 연도 가스의 온도는 더욱 낮아지고 최종적으로 실외 대기로 배출된다.
(1)
적용 범위 : 배기 오븐, 화학 전기 영동, 도장, 도장, 인쇄, 전자 및 기타 산업의 가스 처리
(2) 适应 废气 浓度 ： 500 ~ 10000mg / m3
배기 가스 농도에 적응 : 500 ~ 10000mg / m3
RTO 시스템에는 여러 축열 챔버가 설정되어 각 축열 챔버가 열 저장-열 방출-스위핑 절차를 거쳐 연속적으로 작동하도록합니다. 열이 방출 된 후 실내를 청소하기 위해 깨끗한 공기가 재생기로 유입되어야하며, 청소가 완료된 후 "열 저장"공정이 시작될 수 있으며, 그렇지 않으면 나머지 배기 가스 분자가 굴뚝과 함께 대기로 배출되어 처리 효율이 저하됩니다.
RTO 시스템에는 각 축열 기가 열 저장, 열 방출, 청소 및 기타 절차를 차례로 경험하고 지속적으로 작동하도록 다중 재생기가 설치되어 있으며, "열 방출"후 실내를 청소하기 위해 깨끗한 공기가 재생기에 유입되어야합니다. 세척 후 "열 저장"절차를 시작할 수 있습니다. 그렇지 않으면 잔류 배기 가스 분자가 굴뚝과 함께 대기로 배출되어 처리 효율이 감소합니다.
03 Advanced Catalytic Oxidation Adsorption Technology
첨단 촉매 산화 흡착 기술
은 기존의 가공 기술에서 고전적인 화학 산화 방법의 개혁을 기반으로 한 새로운 기술 방법으로, 고급 산화 기술인 Advanced OxidationProcesses를 간단히 AOP라고합니다. 이는 분해하기 어려운 오염 물질을 CO2, H20 및 무해한 카르 복실 산으로 산화시키는 히드 록실 라디칼 (0H)을 말하며, 이는 거의 완전히 산화됩니다. 내화성 오염 물질을 처리하는 가장 유망한 방법입니다.
첨단 산화 기술은 전통적인 처리 기술에서 고전적인 화학 산화 방법의 개혁에 기초하여 역사적 순간에 발생하는 새로운 기술 방법입니다. 고급 산화 기술은 간단히 AOP라고 불립니다. 수산화 라디칼 (0H)은 내화 오염 물질을 CO2, H20으로 산화합니다 완전 산화에 가까운 무해한 카복실산으로 내화성 오염 물질을 처리하는 가장 유망한 방법입니다.
AOP 기술은 악취 가스를 처리하는 데 사용되며, 하이드 록시 라디칼과 살균, 소독, 탈취 및 유기 물질의 반응 후 최종 제품은 CO2, H20 및 무해한 카복실산입니다. 산화 촉매는 귀금속 산화물로 촉매 작용에 의해 산화성이 높은 히드록시기 (0H)를 생성하는데,이 라디칼은 거의 모든 유기물과 그 안에 포함 된 수소 (H)와 탄소 (C)를 분해 할 수있다 물과 이산화탄소로 산화.
AOP 기술을 사용하여 악취 가스 처리, 하이드 록실 라디칼은 살균, 소독 및 탈취 및 대부분의 수명 후에 유기 화합물과 반응 하여 전력 소비 및 물 소비 이외에 다른 원료를 소비하지 않고 2 차 오염을 유발하지 않으며 2 차 처리가 필요하지 않습니다. 성분은 CO2, H20, 무해한 카르 복실 산이며 산화 촉매는 귀금속 산화물로 촉매 작용에 따라 산화제는 거의 모든 유기 물질을 분해하고 수소 (H)를 산화시킬 수있는 고도의 산화 히드 록실 라디칼 (0H)을 생성합니다. ) 및 탄소 (C)가 물과 이산화탄소에 포함되어 있으며 전력 소비, 물 소비, 기타 원자재, 2 차 오염, 2 차 처리가 없습니다.
04
생분해 무해한 기술 생분해 무해한 기술
생분해 무해한 기술 은 필러에서 자라는 탈취 미생물을 사용하여 냄새의 악취를 흡수하고 분해하여 탈취의 목적을 달성하는 "미생물"분해 기술을 채택합니다. 미생물은 작은 세포, 큰 표면적, 강한 흡착 및 다양한 유형의 신진 대사의 특성을 가지고 있기 때문에, 수집 시스템에 의해 악취가 수집 된 다음 미생물 세포의 흡착, 흡수 및 분해 기능을 사용하여 악취 물질에 대한 활성 미생물로 채워진 필터 층을 통과합니다. 악취 물질을 흡착 한 후 CO2, H2O, HNO3 등과 같은 단순한 무기 물질로 분해됩니다.
생물학적 세척 및 탈취 기술은 "미생물"분해 기술을 채택하는데, 이는 탈취의 목적을 달성하기 위해 필러에서 성장하는 탈취 미생물을 사용하여 냄새의 냄새를 흡수 및 분해한다. 작은 세포 크기, 큰 표면적, 강한 흡착 및 다양한 대사 유형의 특성으로 인해, 악취는 수집 시스템에 의해 수집 된 후 활성 미생물로 가득 찬 필터 층을 통과합니다. 악취 물질에 대한 미생물 세포의 흡착, 흡수 및 분해 기능을 사용하여 악취가 CO2, H2O 및 HNO3와 같은 단순한 무기 물질로 흡수 및 분해된다.
05
복합 성분 폐가스
VOC 처리를위한 산소 열분해 기술 다양한 종류의 배기 가스와 다양한 소스가 있으며, VOC 폐가스는 고농도 (VOCs> 10000mg / m3)와 저농도 (VOCs <10000mg / m3)로 구분됩니다. M) 두 종류. 배기 가스의 VOC는 주로 원료, 중간 제품 또는 생산 공정에 사용되는 제품으로, VOC의 가치와 회수 비용을 종합적으로 고려하면 고농도 배기 가스를 재활용해야하며 저농도 배기 가스를 직접 정제 할 수 있습니다. 다양한 농도 및 유형의 VOC 폐가스를 위해 다음 그림과 같이 회수 및 정제를위한 두 가지 기본 단위 모듈을 설계했습니다.
다양한 유형의 VOC 배기 가스와 다양한 소스가 있습니다. VOC 배기 가스는 고농도 (VOCs> 10000mg / m3)와 저농도 (VOCs <10000mg / m3)로 나뉩니다. 배기 가스의 VOC는 대부분 생산 공정에 사용되는 원료, 중간 제품 또는 제품입니다. VOC의 가치와 재활용 비용을 고려할 때 고농도 배기 가스는 재활용하여 재사용해야합니다. 저농도 배기 가스를 직접 정제 할 수 있습니다. 다양한 농도와 유형의 VOC 폐가스를 위해, 우리는 회수 및 정화를위한 두 가지 기본 단위 모듈을 설계했으며, 아래 그림과 같이 개별적으로 또는 조합하여 사용할 수 있습니다.
(1) 회수 모듈 회수 모듈
은 응축 및 흡수 방법을 결합하여 VOC 폐가스를 먼저 냉각시켜 일부 유기물을 가스로부터 액적으로 분리하고, 나머지 가스는 회수 탑으로 들어가 저 휘발성 흡수제에 흡수됩니다. 흡수기는 생산 공정에 사용되는 원료, 중간 생성물, 제품 및 기타 물질을 우선적으로 선택하고, 흡수 된 물질은 재활용을 위해 생산 장치로 반환 될 수있다. 회수 공정은 특수 구조의 흡수 탑을 사용하며, 배기 가스 흐름은 넓은 범위에서 변동될 수 있으며, 소량의 흡수제를 사용하면 이상적인 흡수 효과를 얻을 수 있으며, 큰 작동 유연성과 높은 회수율이라는 명백한 장점이 있습니다.
응축 및 흡수의 결합 된 방법은 VOCs 배기 가스를 먼저 냉각시켜 유기물 형성 액 적의 일부가 가스로부터 분리되도록하고, 나머지 가스는 저 휘발성 흡수제로 흡수하기 위해 회수 탑으로 보내진다 . 흡수제는 제조 공정에 사용 된 원료, 중간 생성물, 제품 및 기타 시스템에 존재하는 물질 및 흡수 후 수득 된 물질을 우선적으로 재활용을 위해 생산 장치로 되돌릴 수있다. 회수 공정에는 특수 구조의 흡수 탑이 채택되어 배기 가스 흐름이 크게 변동될 수 있습니다. 소량의 흡수제를 사용하여 이상적인 흡수 효과를 달성 할 수 있으며, 이는 큰 작동 유연성 및 높은 회수율의 상당한 이점을 갖는다.
(2) 정화 모듈 정화 모듈
은 VOCs 배기 가스의 원 스톱 정화를 수행하기 위해 혐기성 크래킹 방법을 채택합니다. VOCs 폐가스는 정제 된 고온 배기 가스와 열교환되고 VOCs는 정제 탑에 들어간 후 산화 반응을 거친 후 배출 기준을 충족시킨다. 염소, 질소, 황 및 인을 함유
한 VOC 를 정제 한 후 생성 된 산성 가스를 중화 및 흡수하기위한 알칼리 흡수 장비를 다양한 유형의 배기 가스에 장착 할 수 있으며, 산소 분해 분해법을 이용한 VOC 배기 가스의 원 스톱 정제. 배기 가스는 정제 된 고온 배기 가스와 교환되며, 정화 탑에 들어간 후 VOC는 산화 반응을 거쳐 표준으로 배출되며, 배기 가스의 종류에 따라 알칼리 흡수 장치를 장착 할 수있다. 염소, 질소, 황 및 인을 함유 한 VOC의 정제 후 생성 된 산성 가스의 중화 및 흡수
